鋼管生產(chǎn)前徑縮率指坯料在碰到鋼管生產(chǎn)之前其徑向的壓下程度。頂前壓下量過大則坯料穿孔前容易形成孔腔，影響穿孔質(zhì)量；過小則坯料中心不能形成有利于穿孔的“疏松”狀態(tài)，造成阻力過大而軋卡。一般鋼管生產(chǎn)前徑縮率 ...

從加熱爐出來的無縫鋼管管坯放置在軋制中心線上的受料槽中，然后用推料機推動無縫鋼管管坯直至咬鋼為止。由于軋輥交叉布置而且旋轉方向一致，所以軋輥能曳入無縫鋼管管坯，在軋輥和頂頭之間軋制無縫鋼管管坯。

無縫鋼管推軋穿孔是由軋輥上的圓孔型和由頂桿支固在孔型中的頂頭構成一個環(huán)形孔型，由推料機將加熱好的并經(jīng)定型的連鑄方坯推頂穿過導入裝置而進入軋輥孔型中進行穿孔。

無縫鋼管壓力穿孔1891年問世，它是將方形或多邊形鋼錠放在擠壓缸中，擠成中空杯體，為無縫鋼管壓力穿孔操作過程。

管坯無縫鋼管穿孔就是將實心管坯穿制成空心毛管的工藝過程，是熱軋無縫鋼管的重要工序，其設備為無縫鋼管穿孔機

耐火度是指耐火材料在高溫狀態(tài)下承受高溫而不熔化也不軟化的性能。它是衡量耐火材料承受高溫能力的基本尺度，是表征耐火材料耐高溫性能的一項基本技術指標。耐火材料的耐火度愈高，表明材料的耐高溫性能愈好。

爐壓的控制是很重要的。爐壓大小及分布對爐內(nèi)火焰形狀、溫度分布以及爐內(nèi)氣氛等均有影響。爐壓制度也是影響管坯加熱速度和加熱質(zhì)量以及燃料利用好壞的重要因素。

無縫鋼管廠新建成檢修竣工后的爐子，為避免爐體開裂及損壞，使爐溫緩慢均勻地提升到工作溫度，并在一定的溫度水平進行保溫，以避免耐火砌體劇烈膨脹及耐火材料晶型轉變引起體積變化造成耐火砌體損壞的過程稱為烘爐。

低溫段加熱時期往往是加熱一些特殊合金鋼的關鍵時期，因為這時鋼有低的熱傳導性能和低的塑性，若采用過快的加熱速度會產(chǎn)生加熱裂紋甚至破碎。因為：

如果無縫鋼管生產(chǎn)時鋼加熱溫度過高，而且在高溫下停留時間過長，鋼內(nèi)部的晶粒增長過大，晶粒之間的結合能力減弱，鋼的力學性能顯著降低，這種現(xiàn)象叫鋼的過熱。過熱的鋼在無縫鋼管生產(chǎn)軋制時極易發(fā)生裂紋，特別是坯料 ...

無縫鋼管管坯加熱速度是指加熱時無縫鋼管管坯升溫的快慢，它可以用無縫鋼管管坯溫度與加熱時間的關系曲線來表示，所示。常用的無縫鋼管管坯加熱曲線主要有兩種。

通常，無縫鋼管管坯加熱溫度是指無縫鋼管管坯出爐時的表面溫度。確定斜軋穿孔時的無縫鋼管管坯加熱溫度的基本依據(jù)是：保證毛管穿出溫度在該鋼號的塑性最好的溫度范圍內(nèi)。